塑料部件用于从消费品到医疗设备的行业,对塑料部件的需求不断增长。需要塑料加工才能将原材料转化为成品。
成型后,可能需要额外的流程才能完成产品。为了满足需求,塑料制造商正在寻求在不牺牲质量的情况下提高塑
料挤出机和挤出机齿轮箱的产量和生产率的方法。为此,必须使用正确的轴承。
塑料加工业常用的轴承有哪些?
塑料行业由两大类主导,需要挤出机和成型机。挤出机将加工后的塑料通过喷嘴送
入加工后的模具中。挤出机的齿轮箱承受高扭矩以及高径向和轴向载荷。注塑机大
批量生产零件,这要求螺杆进给和直线轴承对热和振动不敏感,并且具有较高的基
本静态和动态额定载荷。
用于挤出或成型行业的塑料加工的常见轴承包括:
杆端关节轴承
凸轮从动件
已安装的单元
滚子轴承
推力球轴承
注塑机以以下方式使用以下轴承:
滚珠丝杠: 滚珠丝杠用于注塑缸、合模缸、顶出轴和塑化装置等机械驱动部件,可承
受恶劣环境中的高负载驱动。
推力球轴承: 推力球轴承用于支撑挤压轴内的推力和径向载荷,可抵抗冲击载荷并适应不对中。
直线轴承:直线轴承用于在轨道上承载负载,必须高速工作而不会过热。
这些轴承类型有哪些常见应用?
电动挤出成型机提高了精度,更清洁,能耗更低。他们还将轴承置于更恶劣的环境中。
迫使轴承更努力工作的一些条件包括低润滑、熔化条件差和低热量产生。塑料加工和成
型行业中使用的轴承必须能够承受重载荷并抵抗动态峰值载荷、高刚度和高热量。
这些轴承类型的常见应用可以在这些挤压机零件中找到:
注射缸
合模气缸
顶出轴
压力机气缸
挤压齿轮箱